液壓件用鋼的制備方法，鋼的化學成分設計要求如上所述，具體制備方法包括以下步驟

(1)冶煉

采用電爐冶煉，電爐冶煉全過程造泡沫渣操作，保證良好的氧化沸騰，促進夾雜物和氣體上浮；終點[C] 0. 15 0. 20wt%, [P]彡0. 015wt%，雜質(zhì)元素含量符合設計要求， 鋼水的出鋼溫度1620-1680°C。鋼包內(nèi)預脫氧加鋼芯鋁量0. 5 2. Okg/t鋼。鋼水出鋼量達1/4時，進行鋼包中合金化，加入高錳、中鉻、鉬鐵、硅錳，其中，C、Si、Mn、Cr按規(guī)格下限加入量控制。所謂規(guī)格下限指鋼中對應元素含量的下限。

(2) LF爐外精煉

精煉渣堿度為3. 0-3. 5，根據(jù)分析結(jié)果加入高錳、高鉻、硅鐵、鉬鐵、鋁線、鈦線等， 調(diào)整成分含量。白渣保持時間大于20分鐘，喂硫線，硫線的加入量為0. 28kg/t 0. 67kg/ t鋼。

精煉后在VD爐中進行真空處理，真空度小于67 ，保持時間大于12分鐘，VD后軟吹氬的時間為10-15分鐘。

(3)澆鑄

采用連鑄澆注鑄坯，連鑄中應采用電磁攪拌?？刂浦虚g包溫度1520_1535°C，拉速 0. 6 0. 8m/min,以保證鑄坯質(zhì)量，中間包溫度和拉速過低會導致凍眼，過高則容易漏鋼。

(4)車L制

控制加熱爐均熱溫度1140_1M0°C，加熱時間2-3小時，開軋溫度1080-1130°C，終軋溫度850-950°C。制得熱軋圓鋼。

(5)緩冷

軋后及時收集堆垛緩冷，緩冷速率在1. 0-1. 5°C /min,以便得到均勻的珠光體+鐵素體組織，適宜于液壓件的拉削加工。